低氧钢材生产技术降低全氧含量

    在钢中氧含量过高，则角状夹杂物及宏观夹杂物增多，易于发生脆性断裂，而且非金属夹杂物含量过多也影响钢表面质量。

    宝钢主要针对IF钢，开展了一系列旨在降低全氧含量，减少夹杂物和防止卷渣的研究，在生产中所采用的措施包括：

    采用挡渣出钢，要求使钢包渣层厚度≤70mm。
    钢包渣改质：出钢时向钢包表面加入改质剂，降低渣的氧化性。
    控制RH中F[O]浓度和纯脱气时间。
    采用中间包纯净化技术。
    为了防止结晶器保护渣卷入，采用不易卷入的高粘度保护渣。

    在连铸操作方面，保持适量的Ar气吹入量和维持结晶器液面稳定。

    上述三种脱硫方式的效果对比如下：RH处理过程脱硫（方式A、方式B），其脱硫率均在40%左右，脱硫效率并不高。此类工艺作为一种钢水脱硫处理的补充手段，以降低钢种的保留率是比较合适的。其具有占用工位时间少，增氮量小的优点。而LF炉深脱硫工艺具有很高的脱硫效率，平均脱硫率达87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脱硫后可使钢水硫含量稳定达到10ppm以下，为超低硫钢的生产提高了有力保证。